双螺杆挤出机的组成、工作方式和加工领域

文章出处：公司动态责任编辑：永盈彩票发表时间：2023-06-10

　　双螺杆挤出机是一种利用两根平行的螺杆在料筒中旋转，将固体或液体物料加热、塑化、混合、排气、造粒等多种功能集成在一体的设备。双螺杆挤出机相比于单螺杆挤出机，具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于各种物料的加工。

双螺杆挤出机的结构
双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结构如下图所示。

双螺杆挤出机结构示意图

与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料筒中。根据两根螺杆的旋转方向和啮合方式，双螺杆挤出机可以分为以下几种类型：

同向啮合型：两根螺杆同向旋转，且紧密配合，具有高速、高扭矩、高产量等特点，适用于混合、排气和化学反应等工艺。
异向啮合型：两根螺杆反向旋转，且紧密配合，具有正向输送、低回流、低能耗等特点，适用于型材、管材和片材等工艺。
非啮合型：两根螺杆反向旋转，且不相互接触，具有较大的自由容积、低剪切力、低温度升等特点，适用于热敏性和剪切敏感性物料的加工。
双螺杆挤出机的工作原理
双螺杆挤出机的工作原理如下：

物料通过加料装置送入料筒，在传动装置的驱动下，两根螺杆按照一定的速度比旋转。
物料在两根螺杆之间受到剪切力和压缩力的作用，逐渐被加热、塑化和混合。
物料在料筒中沿着两根螺杆的轴向移动，在不同的区段可以进行不同的功能操作，如进料区可以进行预热和预塑化，计量区可以进行精确计量和稳定输送，混炼区可以进行强化混合和排气，造粒区可以进行切割和冷却等。
物料经过料筒的加工后，通过模头挤出成为所需的形状，如颗粒、片材、管材等。
双螺杆挤出机的应用
双螺杆挤出机可用于多种物料的加工，例如：

玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC等）
高填充料造粒（如：PE、PP填充75%CaCO3等）
热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料等）
浓色母粒（如：填充50%色粉等）
防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
电缆料造粒（如：护套料、绝缘料等）
XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒等）
热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料等）
热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂等）
K树脂、SBS脱挥造粒
总结
双螺杆挤出机是一种利用两根平行的螺杆在料筒中旋转，将固体或液体物料加热、塑化、混合、排气、造粒等多种功能集成在一体的设备。双螺杆挤出机具有结构复杂、工作原理多样、应用范围广泛等特点，是一种现代化的加工设备。

双螺杆挤出机

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